KEYENCE IM系统简化了莱瑟曼工具的多部件检查

莱瑟曼工具集团的多工具，
在俄勒冈州的波特兰，可以在一个单元中包含螺丝刀、刀具、文件和许多更有用的工具。这些工具，有些小到可以装在钥匙链上，被世界各地的每个人所知和喜爱，从周末项目的房主到急救人员，军事人员，甚至是医疗专业人员。

“从开始到结束，我们生产了很多零件，”莱瑟曼测量技术员大卫·奈特解释说。“我们这里没有铸造厂，所以对于铸造件，我们接收毛坯，然后进行加工。对于我们的大多数钢铁零件，我们都是用一卷一卷的钢，给它们毛坯，加工，热处理，然后组装。”

莱瑟曼使用测量设备，从千分尺一直到三坐标测量机(CMM)，在工艺的各个阶段对零件进行检查，包括进厂批次取样、首件检验和生产质量保证。该公司最近开始在整个工厂使用KEYENCE公司的IM系列尺寸测量视觉系统，以快速、可靠地测量各种部件的多种特性。用户只需将目标部件放在IM系统的舞台上，然后按下按钮。然后系统自动测量99点，在几秒钟内，重复性±1微米。KEYENCE IM系列系统的编程和使用的速度、灵活性和易用性，使其成为莱瑟曼各种各样的部件的理想检测工具。

奈特解释说:“我为IM系统编写了很多程序，对于简单的部分，我可以在十分钟内编写一个程序。”“即使是我们在KEYENCE上检查的最复杂的部分，我也能在一两个小时内完成一个程序并进行评估。在我们的三个IM系统上，我们已经有了几十个程序，在我们的一些更复杂的部分上，测量了多达50个特性。但对我来说，这些系统最好的地方是它们的生产检测能力。它们只是很容易使用。操作人员不可能出错——操作人员只是把部件放在舞台上，然后按下按钮。无论谁这么做，他们都将在几秒钟内得到相同的结果。这节省了很多时间，而且知道每个人在使用这个系统时得到的测量结果都是一样的，这让他们感到安心。”

KEYENCE系统取代了Leatherman多年来用来评估其多工具组件的硬测量系统，从而消除了为特定部件制造的大量硬固定装置。在公司的机械车间设计和制造夹具可能需要数周的时间，但KEYENCE系统可以让莱瑟曼在几分钟或几小时内完成零件的安装和运行，并具备完整的检测能力。该系统还可以轻松处理莱瑟曼的公差，这对于多工具的正确装配和功能至关重要。
“我们制作的部件之间有很多互动，”奈特说。“我们所有的零件都必须装配在一个工具中，所以公差很紧，最常见的是±0.001英寸和±0.003英寸。井眼位置公差尤为重要。”

培训莱瑟曼人员编程和使用IM系统也非常快速和简单。奈特说，操作员可以在几分钟内接受培训，使他们能够自己检查零件，而不是把它们带到质量部门进行评估。莱瑟曼的三个IM系统位于加工中心、冲压压力机和车间其他生产设备附近，也有利于首件检查、过程控制和故障排除。

“我们一直在寻找新技术来提高我们的测量能力。KEYENCE是我们联系的公司之一。他们演示了即时通讯系统，我们很喜欢，就买下了它。现在我们有三个，我们希望明年能增加一个更大的舞台。很多公司来这里展示新的设备和工具。凯恩斯就是其中之一。他们说，‘我们认为我们有解决你们检查需求的办法’，然后他们就交付了。即时通讯系统的编程和操作的简单性是我最主要的追求。它非常简单和准确，提高了我们的质量，同时也减少了大量的培训和测量时间。”Knight总结道