案例研究
- 打孔精度
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即时测量系统
跨国冲击和模具制造商将经济问题转化为来自Keyence的图像测量系统的机会。
- 很难衡量
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即时测量系统
NN Inc.的Autocam集团采用非接触式测量消除了硬测量损伤。
- 即时测量为这家医疗制造商带来即时的结果(和大流量)
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即时测量系统
兰花看到立即ROI与KEYENCE。
- KEYENCE的即时测量系统使尺寸检查更快
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测量系统
Lisi Medical的植物米兰贝尔，位于里昂市外的法国镇，专门从事外科手术植入物和辅助物品。这些部件主要由板和螺钉组成，需要精确制造，并由工厂的计量部门检查。典型的公差为0.1至0.05mm。
- 制表商La Pierette S.A.使用KEYENCE优化其计量过程
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测量系统
著名的珠宝专家使用KEYENCE的IM系列即时测量系统，以提高其检测的重复性和速率。
- 其PVC挤出生产线的SPPF检验
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测量系统
由于关键的IM系列即时测量系统，SPPF的操作员测量挤出的尺寸，而无需任何变异性。因此，该公司已优化其产品质量和建立的分析生产偏差的过程。爱游戏火箭联盟
- 紧固件库为高科技oem提供高精度服务
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测量系统
航空航天制造商要求最高的精度——甚至最小的螺栓。Fastener Depot Inc.位于加州钻石泉市，是一家私营的插入件、紧固件和电子硬件分销商，专门为航空航天和国防领域的高科技原始设备制造商提供不寻常的和难以找到的产品。该公司通过对其检验和质量过程的最优先考虑来满足这一利基市场的需求。
- KEYENCE IM系统简化了莱瑟曼工具的多部件检查
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测量系统
多工具由多个零件组成，图像尺寸测量系统使零件的检测更加快捷方便。
- 葛兰素史克银行谈KEYENCE视觉系统的灵活性
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这家跨国公司希望继续自己检查产品。爱游戏火箭联盟现在它可以完全自动化它的生产线和在过程中，减少人为错误的风险到最低。
- 破碎饼干的高速检查
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Nutrition＆Santé是欧洲领先的有机和健康食品制造商。饼干在4或5个单元的堆叠中滚动其生产线，然后在包装中包裹并以高速插入其纸板包装中。
- 简化Timex的检查
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天美时是美国领先的钟表制造商，业务遍及80多个国家。该公司的法国实体弗拉尔森(Fralsen)生产手表机芯，使用接触传感器和传统比较器，并正在寻找一种方法来改进其检查流程。
- Faurecia室内系统的测量档案
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通过使用Keyence的LJ-G传感器，汽车设备制造商已经自动检查了车辆仪表板中的安全气囊部署狭缝。这导致稳定的测量和快速投资回报。
- 零停机时间使公司免于头痛
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存在的问题:自动托盘装载机偶尔将在输送机轨道上加载托盘不正确。这种被误传的托盘最终崩溃了生产线，为运营商创造了停机时间，机器损坏和潜在危险。
- 低成本解决方案:改进流程，增加客户信心
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存在的问题:操作员在不同的作业之间切换以保持新鲜感，然而有些组件并不总是放在装配件上。这可以创建几个场景。首先，装配会损坏自动化设备内部的部件。
- 可负担的和100%可靠的测量钢铁制造商
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存在的问题:测量使用手规、接触式规或其他一些不太精确的间接方法。由于没有制定标准的做法，工厂的工人没有进行可靠的测量。
- KEYENCE接触式传感器防止汽车零件缺陷
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存在的问题:在组装期间，如果隔膜没有安装在正确的位置，这两个部分将不能正确密封，从而产生有缺陷的产品。一个小直径的一半适合在一个较大的与垫圈作为缓冲之间。在阀座密封过程中，隔膜可能会被“夹紧”，有时会造成撕裂和/或无法实现部件所要求的紧密密封。
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