“我们在每个部分测量大约30分。我们对整个生产运行或随机选择的部件进行这些测量。用投影仪、千分尺、卡尺等传统系统检查零件平均需要20分钟左右。使用IM测量系统,这些检查只需要4到5分钟,”计量经理François Lyannaz解释道。
本文所讨论的IM系列图像尺寸测量系统是LISI MEDICAL公司计量实验室获得的第二套图像尺寸测量系统。这种新型的量纲分析系统结合了视觉系统的速度和灵活性与双远心镜头的精度,使它有可能在最短的时间内获得高精度、可靠的测量。
只需在舞台上放置一个目标,然后按下按钮。高达99点的测量在几秒钟内,可重复测量0.5微米。智能模式分析搜索系统(iPASS)确定目标的位置和方向,并将其形状与记录的目标进行比较。
大的100毫米双远心镜头捕获整个目标在一个单一的图像,同时测量所有点。这种技术可以像镜头垂直放置一样捕捉像素。
因此,测量不受变形或距离的影响。此外,测量数据可以保存和导出为报告或统计包。任何东西都可以测量,从内径、圆节和角度到最复杂的尺寸。
“该系统的其他主要优势是其重复性,”Lyannaz先生说。“它自动发现和测量目标,它降低了错误的风险,并消除了通过操作员技能水平的变化影响的测量风险。它为测量我们的部件提供了单一标准。“
测量稳定性是IM系列的必要方面。即使由于噪声或其他因素,也可以通过最小二乘法调节稳定的边缘检测。
另一种方法,IM-6000系列使稳定的边缘检测是通过忽略不正常的边缘点,即使在情况下,目标有毛刺或芯片导致误差的最小二乘调整。
KEYENCE的亚像素处理系统比传统系统更精确地检测出边缘位置,精度为百分之一像素。当用肉眼人工提取边缘时,操作符之间的差异几乎是无法避免的。
此外,该系统测量尺寸时无需移动XY工作台,从而消除了振动引起的误差。
“该系统随时可以使用。它的简单性和KEYENCE的技术支持,使我们能够很快地充分发挥它的潜力。”