案例分析:低成本解决方案:改进流程和增加客户信心| KEYENCE International Belgium

背景

一家塑料制造商有许多采用自动化的总装工位。在几个自动化步骤之前，这些工作站仍然要求员工将垫片和填充物等组件安装到组装台上。这家公司生产的组件是客户生产的最终产品的一部分，然后再卖给消费者。

所有的组件都是至关重要的最终组装，并提供一个质量的成品，将持续。在将组装件送入自动化流程之前，操作人员必须确保所有组件都到位。他们总共加了5个组件，每30秒就开始组装一次。

这个问题

操作员在不同的作业之间切换以保持新鲜感，然而有些组件并不总是放在装配件上。这可以创建几个场景。首先，装配会损坏自动化设备内部的部件。第二，组装会损坏，所有东西都会报废。第三种也是最糟糕的情况是，组装在没有被注意到的情况下到达客户那里。当最终产品在消费者手中时，这些部件将更快地失效，并导致更多的问题。

他们需要一种不依赖操作人员就能确认这些部件存在的方法。此外，这些组件必须从远处被检测到。工作站内需要有操作人员自由移动的空间。该组件由几种类型的材料制成，具有不同的颜色和反射率。

解决方案

使用两个KEYENCE传感器对组件进行确认。PZ-V/M工作得很好，以检测填充可能是米色或黑色，是几英寸厚。PZ-V/M是一种低成本的解决方案，将忽略颜色的变化，并提供稳定的检测，即使距离高达300mm。LV-H系列用于其余组件。它的探测远距离和保持小波束点的能力，在探测放置在狭窄空间的间隔器或垫圈时工作得很好。

将这些传感器添加到工作站只做了很少的工作。由于所有产品的检测距离较长，为了防止传感器干扰操作人员的动作，我们制作了支架。爱游戏火箭联盟

结果

通过与KEYENCE的合作，该公司能够通过减少操作员对部件进行目测检查的时间来提高产量。他们能够减少材料损失，因为在自动化过程损坏整个装配之前，立即发现部件丢失了。最重要的是，他们的客户对他们获得了信心，因为他们消除了长期的产品故障，并提供了可靠的、高质量的产品。

低成本解决方案:改进流程，增加客户信心

背景

这个问题

解决方案

结果

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