案例研究:比利时KEYENCE国际公司零停机时间节省公司头疼

背景

一个物料搬运公司使用一个大型的自动化输送系统，在多个加工站之间运输零件的托盘。工艺站通常涉及高温环境。

这个问题

自动托盘装载机有时会在输送轨道上不正确地装载托盘。这个误装的托盘最终会使生产线崩溃，造成停机时间、机器损坏和操作人员的潜在危险。

装载不当的托盘可以在输送机轨道的任意一侧脱轨。当从输送机系统的侧面看，脱轨托盘出现或离输送机的边缘太远或太近。一个适当装载的托盘是在准确的距离边缘。

作为一个附注，托盘是在工艺站烧结的，因此看起来有些五彩斑斓。

解决方案

KEYENCE的基于GV距离的传感器可以很好地检测装载不当的托盘。GV安装在每个托盘的侧面，因为它在传送带上通过。正确放置的托盘在距离传感器头的准确距离上通过，而不正确装载的托盘要么太接近传感器，要么离传感器太远。在区域模式下设置的GV，可以可靠地检测两种问题情况，并在误装托盘导致生产线崩溃之前向操作员发出警报。

作为一个附注，全球之声基于距离的感知克服了通常感知噩梦——多色目标。重复加热和冷却造成的托盘变色不是问题。

结果

GV解决了这个应用程序，为客户消除了麻烦。如果没有GV，这个应用程序将需要一个“测量”类型的解决方案，成本大约为10倍。

零停机时间使公司免于头痛

背景

这个问题

解决方案

结果

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