简化Timex的检查

KEYENCE的IM系列加速和简化了Timex的检查

KEYENCE的即时尺寸测量系统使每个人都能获得更快的检测速度。

天美时是美国领先的钟表制造商，业务遍及80多个国家。其法国实体弗拉尔森(Fralsen)采用三种技术制造手表机芯:对细节非常精细的小零件进行塑料注射成型;车削零件，如车轮、小齿轮、轴架和铆钉;以及复杂弹簧的切割和卷取。这些精密零件必须用接触式传感器(比较器、Cary设备、测头轴)和光学系统进行检查。

我们需要更现代化、更高效的光学检测设备。弗拉尔森质量控制部门的Sylvain scott说:“换句话说，我们希望能够在更短的时间内检查更多的部件。”我们还想要一台可以由非专业人员操作并能够记录测量的机器

同轴度的公差和精度为15 μm，中心到中心的间距和距离为±10 μm。每个部分至少有五个临界点。

使用常规的检查设备，测量时间太长。因此，我们无法测量许多部件，并且存在忽视批次内重大变化的风险。在获得IM系列之前，我们使用了各种各样的设备。我们的光学测量装置，虽然非常精确，但对于日常的快速测量不是很实用。此外，它需要高水平的技能来操作。商店的显微镜提供了精确的测量，但很难操作，严重限制了测量和部件的数量。此外，还必须创建一个参考点。最后，由于有时很长时间的检查，我们的模板和投影仪只允许有限数量的部分被测量，有误解的风险，Sylvain Scotto补充道。

IM系列操作更简单，节省时间，消除了测量解释的变化。结果很方便地以绿色(表示良好)或红色(表示不好)显示。KEYENCE的解决方案允许同时测量多个部分。组成程序的部件的大小和元素的数量是唯一的限制。不需要手动整理，因为系统通过识别每个部件的几何形状来完成所有的工作。此外，还可以保存结果并跟踪统计数据。KEYENCE的图像尺寸测量系统使每个人都能获得更快的过程检测。应用故事TIMEX与从CAD文件导入的主配置文件。因此，我们不再需要在零件上定位模板，并通过肉眼测量形状差异。这台机器会自动地这样做，并提取出显示公差差异的轮廓图像。 All in all, measurements are fast and do not require special skills.»

新型IM-6500系列图像尺寸测量系统可以在几乎没有时间的情况下可靠地测量特征。只需在舞台上放置一个目标，然后按下按钮。高达99点的测量在几秒钟内具有±1微米的重复性。目标的发现和测量与目标的位置或方向无关，并且不存在测量受操作人员技能水平变化影响的风险。

通过iPASS形状检测方法，系统可以确定目标的位置和角度，实现自动测量。

掌握系统是很容易的，因为你所要做的就是调整焦点和加载程序的部分被检查。质量部所有QC技术人员在入库前都使用这台机器对零件进行最终检验。在生产过程中，切割车间的操作员也用它来测量某些零件。程序完全是用户友好的。更快的检测时间使我们能够更好地跟踪尺寸，从而提高我们交付的大量零件的质量。更重要的是，我们还没有收到一个客户投诉的任何零件测量在机器上。Sylvain Scotto说:“例如，我们使用KEYENCE的IM- 6500来检查每一个切割轮的同心度，并自动记录测量结果。”

定子的轮廓被叠加在CAD文件上。使用旧的方法(模板和投影仪)，这个过程很长。现在，在不到一分钟的时间内可以检查三个部分，而不是五分钟检查五个部分。剖面还允许机械工程部门看到哪里零件需要返工。红色的轮廓表示定子在某些地方(蓝色区域)处于公差极限。